隨著人們生活水平的提高，人們對消費品的外觀包裝有了更高的要求，比如一些名酒、高檔酒的商標是否美觀和賞心悅目，對酒類檔次劃分起著重要作用。再比如，對商標在容器上的相對嚴格的位置要求，便隨之產(chǎn)生了全自動貼標機設(shè)備，下面分析一下影響貼標機故障的幾個因素：

1.從貼標的整個運作過程看，包括：取標，送標，同時容器傳輸，定位，然后貼標，覆標，滾標。從貼標機的工藝路線上看，影響貼標精度的因素包括：容器定位精度、貼標精度、覆標精度和搓標精度幾個部分。

2.容器精度定位，當(dāng)表標簽在瓶上的位置有嚴格要求時，就需要嚴格定位。

常見的定位方式，主要利用容器外形定位，比如容器上的凹點、合模線，光電定位點等，通常配備伺服機構(gòu)對容器位置進行反饋調(diào)整。

3.貼標精度：貼標時，瓶子旋轉(zhuǎn)，標簽運動，存在著一個偏差，這個偏差對于貼標精度是致命打擊。因此，需要設(shè)計好同步機構(gòu)，在貼標瞬間，瓶子旋轉(zhuǎn)線速度和伸標速度相等，以達到相對靜止，提高貼標精度。

4.覆標和搓標精度，貼上的標簽需要覆標和搓標裝置使其與瓶子緊密粘合，但是在剛接觸瞬間，標簽和瓶子之間容易滑動，影響精度。因此對覆標和搓標的設(shè)計要合理。